Matériaux d'impression flexographique

Impression de haute qualité
La flexographie permet de produire de manière fiable des images de haute qualité sur une gamme de substrats sans revêtements spéciaux, réduisant ainsi le coût unitaire par rapport à d'autres options d'impression qui ne prennent en charge que des substrats spécifiques. Cela fait de la flexographie l'option d'impression supérieure car elle n'a pas de gamme de substrats limitée.

Production à grande vitesse
L'impression flexo est rapide. Par le passé, la vitesse moyenne d'une presse flexo utilisée pour l'impression d'emballages était de 150 à 300 pieds par minute (FPM). Les presses flexo modernes peuvent imprimer à une vitesse moyenne de 600 FPM, ce qui offre aux entreprises des avantages considérables lorsqu'elles investissent dans de nouveaux équipements. De plus, les têtes d'impression rotatives permettent d'imprimer des motifs en continu, ce qui permet aux imprimeurs de réaliser des conceptions complexes en un seul tirage.

Procédé d'impression extrêmement variable
L'impression flexo est utilisée dans de nombreux secteurs, tels que l'impression textile, l'impression d'emballages et l'impression d'étiquettes. Grâce à leur adaptabilité, les presses peuvent être adaptées à différentes commandes, ce qui permet aux entreprises d'impression de se démarquer de la concurrence en diversifiant leurs opérations et en gardant une longueur d'avance.

Économique pour la production à volume moyen et élevé
La technologie d'impression numérique a fait de grands progrès mais reste coûteuse et lente pour les gros tirages. L'impression flexo est la meilleure option pour les utilisateurs qui ont besoin de gros travaux d'impression - en particulier dans le secteur de l'étiquetage - où les coûts peuvent souvent être compétitifs avec le numérique, même sur des tirages plus courts.

Frais uniques pour les plaques
Si certains critiques soulignent la difficulté et le coût de la fabrication de plaques d'impression pour chaque tirage flexographique, cela peut être vu sous un angle différent. Vous pouvez utiliser votre plaque aussi souvent que vous le souhaitez sans encourir de frais supplémentaires une fois qu'elle est réalisée ; plus votre tirage est faible, moins les coûts unitaires seront élevés. Les plaques flexo ont une longue durée de vie si elles sont correctement entretenues ; les commandes répétées peuvent être imprimées sans frais généraux si elles sont correctement prises en charge. Elle présente un avantage par rapport à l'impression numérique en raison du temps de configuration et du travail de conception impliqués, ainsi que du volume plus faible de tirages.

Flexibilité de conversion en ligne
Les presses flexo modernes disposent d'une capacité de conversion en ligne qui réduit considérablement le temps de cycle. La plupart des tirages peuvent être effectués en un seul passage, et d'autres processus en ligne comme la sérigraphie, l'estampage à chaud ou à froid, l'impression de données variables (laminage), l'insertion de livrets, l'insertion RFID, l'impression multicouche, l'impression au verso, l'impression de données variables, les apprêts, les revêtements ou les adhésifs peuvent tous être effectués sur site pour réduire encore davantage les délais de finition globaux.

Imprimer sur différents matériaux
Les machines d'impression flexographique peuvent imprimer sur divers supports, tels que le papier, les textiles, les étiquettes, les panneaux, les feuilles, les films plastiques, la cellophane et les matériaux recyclés.

Découvrez différents types et systèmes de séchage
En raison des avantages de l'impression flexo, les encres et les systèmes de fours sont devenus plus complexes et plus performants. Les presses modernes peuvent utiliser des encres à base de solvants et d'eau. Des méthodes de séchage efficaces, utilisant des IR, des UV ou des réchauffeurs d'air, améliorent la vitesse de la bande tout en réduisant la consommation d'énergie et en économisant sur l'utilisation de l'encre. De plus, grâce aux capacités de mélange faciles des encres modernes, les imprimeurs ont désormais accès à une gamme illimitée de couleurs pour créer des formules précises qui peuvent s'appliquer sur plusieurs supports, tels que les couleurs de marque d'entreprise sur les étiquettes, les emballages alimentaires ou les textiles.

Facile à utiliser et à entretenir
L'un des arguments en faveur de l'impression numérique est son temps de réglage rapide. Les presses flexographiques prenaient autrefois beaucoup de temps à régler. Cependant, elles ont été révolutionnées, permettant des vitesses de réglage et des changements de travail beaucoup plus rapides. De plus, les presses flexo offrent une longue durée de vie et un excellent retour sur investissement, à condition qu'elles soient correctement entretenues.

(1) L'encre est non polluante et sèche rapidement, ce qui est propice à la protection de l'environnement. L'impression flexographique peut utiliser des encres aqueuses non toxiques à séchage rapide ou des encres UV. L'encre flexo est la seule encre non toxique approuvée par l'American Food and Drug Association pour toutes les encres d'impression. Par conséquent, l'impression flexographique, également connue sous le nom d'« impression verte », est largement utilisée dans les emballages alimentaires et pharmaceutiques.

(2) Les matériaux d'impression sont très variés. L'impression flexographique n'est pratiquement pas limitée par le matériau d'impression. Les surfaces lisses ou rugueuses, les matériaux absorbants ou non absorbants, les substrats épais ou minces peuvent être imprimés avec l'impression flexographique, y compris le papier, le carton, le papier ondulé, le film plastique, la feuille d'aluminium, etc., bien plus que l'impression en héliogravure et en offset.

(3) Utilisez une plaque en caoutchouc ou en résine photosensible pour résister à l'impression. La plaque d'impression flexographique est fabriquée en résine polymère, qui est douce, flexible et élastique. La dureté Shore est généralement de 25 à 60, la dureté est relativement faible et les performances de transfert à l'encre d'impression sont bonnes, en particulier pour l'impression au solvant alcoolique. La résistance d'impression de la plaque est élevée et elle peut atteindre 500 à 4 millions d'impressions (100 à 300 impressions en impression offset).

(4) L'appareil a une structure simple et est facile à utiliser et à entretenir. Les machines d'impression flexographique ont généralement plusieurs groupes de couleurs d'impression, qui peuvent imprimer 10 couleurs et 10 couleurs ou plus ; utilisent un rouleau anilox pour transférer l'encre, qui appartient au système d'alimentation en encre courte, par rapport à la machine d'impression offset et à la machine de gaufrage. Le mécanisme d'encrage compliqué a été éliminé, le fonctionnement et la maintenance de la presse d'impression sont grandement simplifiés, le contrôle et la réaction de l'encre sont plus rapides et le fonctionnement et le contrôle du processus de l'équipement sont relativement simples.

(5) L'équipement a une forte capacité de traitement complète. En plus des impressions traditionnelles, il est également possible de traiter des impressions telles que des cartons pliants et des étiquettes. Presque toutes les presses flexo à format étroit peuvent être post-imprimées sur la même machine. Comme l'impression inverse, le glaçage, le laminage, le bronzage, la découpe, le refendage, le poinçonnage, l'évacuation automatique des déchets, l'enroulement, etc., même l'unité de numérotation, de bronzage ou de sérigraphie peut être ajoutée à l'unité d'impression.

(6) L’efficacité de l’impression à court tirage est relativement élevée.

(7) La salle d'opération peut être rapidement remplacée et la préparation de l'impression est simple.

(8) La vitesse d'impression est élevée. La vitesse d'impression est généralement 1,5 à 2 fois supérieure à celle des presses offset et des presses hélio, peut atteindre 2000 pieds/min et la finesse d'impression peut atteindre 175 lignes/pouce ou plus.

(9) L'impression flexographique utilise une impression à pression légère. L'impression flexographique a une pression de seulement 1 à 3 kg/cm², ce qui correspond à une impression à pression légère, et une pression d'impression en héliogravure de 40 kg/cm² et une pression d'impression lithographique de 4 à 10 kg/cm².

(10) Le cycle de fabrication des plaques est court et le coût de fabrication des plaques est faible. Par rapport à l'impression en quatre pages, le cylindre à quatre plaques a un cycle de fabrication des plaques de 5 à 10 jours, et la plaque d'impression flexographique ne prend que quelques heures. Le coût de fabrication des plaques n'est que d'environ un dixième du prix de l'héliogravure.

(11) Bonne stabilité et plus adaptée à la production standardisée. Par rapport à la machine Hu, la machine d'impression flexographique peut afficher la norme de couleur des lots avant et arrière, ce qui est plus adapté à la production standard. Par exemple, les produits d'étiquettes nécessitent généralement beaucoup de couleurs d'accompagnement et la sensibilité à l'aberration chromatique est assez forte. Si l'impression flexographique est utilisée, tant que le rouleau anilox approprié est sélectionné, les changements d'aberration chromatique pendant le processus d'impression sont faibles, ce qui peut réduire dans une certaine mesure l'expérience de l'opérateur. Dépendance.

(12) Les presses d'impression flexographique facilitent l'impression combinée. De nos jours, de nombreuses étiquettes raffinées, en particulier les étiquettes sur les produits chimiques quotidiens, utilisent souvent l'impression combinée, généralement plusieurs procédés d'impression sont combinés. La machine d'impression flexographique à largeur étroite de type unitaire peut facilement répondre à cette exigence, qui peut être « impression flexo ». + sérigraphie, ou « flexo + offset », ou « flexo + hélio », même avec l'impression flexo, une combinaison de plus de trois procédés d'impression.

(13) Bonne qualité d'impression. En utilisant une plaque de résine de haute qualité, un rouleau anilox en céramique et d'autres matériaux pour l'impression flexographique, la précision d'impression a atteint 200 lignes/pouce, la couche d'encre est pleine, la couche est riche, la couleur est brillante, adaptée aux exigences d'impression d'emballages, son effet de couleur saisissant est souvent impossible à obtenir par impression offset.

Sinopack Industry est une entreprise mondiale et professionnelle qui se concentre sur le développement et la fabrication de matériaux auto-adhésifs de qualité supérieure et durables pour l'industrie de l'impression d'arts graphiques, desservant plusieurs segments tels que la flexographie, la lithographie, la sérigraphie et l'impression numérique, avec un large portefeuille de matériaux d'étiquettes utilisés dans l'identification de produits pour divers secteurs : alimentation, boissons, soins personnels, logistique, pharmaceutique, vêtements, électronique, automobile, sécurité, cosmétiques et nettoyage.