During the labeling process, self-adhesive labels often face many challenges, such as wrinkles, skew or bulging. These seemingly small but influential problems may cause considerable economic losses to the company once they occur in batches during the production process. This article aims to explore these common problems in the labeling process of self-adhesive labels and try to provide practical solutions.
L'absence de l'étiquette est un problème courant dans le processus d'étiquetage . Un léger biais occasionnel a peu d'impact sur la production globale . Cependant, si le biais de l'étiquette se produit fréquemment, il causera des problèmes considérables à la production . Habituellement, le problème de l'étiquette est principalement causé par les facteurs suivants:
1. rigidité insuffisante du matériau de surface de l'étiquette
La rigidité fait référence à la propriété physique de la question de savoir si le matériau de surface de l'étiquette peut maintenir sa forme d'origine sans curling ou affaissement après avoir été décollé du papier de base . L'épaisseur et la dureté du matériau de surface du matériau auto-adhésif varient, et la rigidité est également différente . Si le matériau de surface de l'étiquette est faible, sa rigidité est souvent la mauvaise Le matériau de surface de ces matériaux s'affaisse souvent au moment de peler le papier de support, ce qui empêche la fixation de l'étiquette avec précision à l'objet, et provoque finalement le problème de l'étiquetage asymétrique .
Therefore, if you often encounter the problem of skewed labels during the labeling process, it is recommended to carefully observe the shape of the label surface material after peeling off the backing paper. If sagging or curling is found, you can try to adjust the labeling machine to solve this problem. Specifically, by reasonably adjusting the timing of the matching between the object and the label, ensure that the label can be attaché avec précision à l'objet au moment de peler le papier de support, afin de réduire considérablement la probabilité d'étiquetage asymétrique .
2. Pression inégale du rouleau d'étiquette
Automatic labeling machines are usually equipped with labeling devices, such as sponge rollers or bristle brushes, whose purpose is to smooth the label after labeling and make it more tightly attached to the object through appropriate pressure. However, if the pressure of the labeling device is improperly adjusted or the labeling roller is aged, it may lead to uneven pressure distribution, which in turn causes the label to be skewed due to uneven Force . Ce biais montre généralement la régularité, et le problème peut se produire par lots, il est donc facile de détecter . pour ce problème, la réajustement de la pression du dispositif d'étiquetage ou de remplacement du rouleau de marquage vieilli et usé peut le résoudre efficacement .
3. La zone d'étiquette est trop grande
Pendant le fonctionnement de la machine d'étiquetage automatique, parfois la zone d'étiquette est conçue pour être trop grande ., ce type d'étiquette utilise généralement des matériaux de surface doux, tels que les matériaux auto-adhésifs . parce que la zone d'étiquette est trop grande, lorsqu'elle est soulevée par la machine à marquer automatique
Pour le problème d'une zone trop grande, vous pouvez essayer d'ajuster la conception de l'étiquette après avoir obtenu la permission du client, ou utiliser des matériaux auto-adhésifs avec une rigidité plus élevée pour fabriquer des étiquettes, afin de réduire les interférences avec le processus de production d'étiquetage ultérieur .
2 rides d'étiquetage
Les rides d'étiquetage sont un problème courant dans les opérations d'étiquetage ., parfois, les rides peuvent être observées pendant l'étiquetage, tandis que d'autres fois, ils n'apparaissent progressivement qu'après une période de temps après l'étiquetage . Ce problème peut être causé par une variété de facteurs, les principales raisons de ce qui inclut:
La forme de l'objet à étiqueter
Les étiquettes auto-adhésives sont plates, donc pour obtenir un bon effet d'étiquetage, l'objet à étiqueter doit également être plat . cependant, en usage réel, de nombreuses bouteilles ont une certaine courbure, en particulier les bouteilles sphériques avec une grande courbure . lorsque l'étiquette est attachée, elle est facile à se ridiculiser car elle ne peut pas être complètement déroulée {.
Pour résoudre ce problème, observez d'abord si les rides sont principalement concentrées sur le bord de l'étiquette (parfois les rides sont régulières, ce qui est souvent causé par le rouleau d'étiquette en serrant la pièce qui ne peut pas être complètement dépliée à la même position pendant l'étiquetage automatique) . puis, vérifiez le flac Conception de la forme de l'objet à étiqueter . Si c'est le cas, la forme de l'objet à étiqueter doit être redessinée .
2. Distribution inégale de la pression d'étiquetage
La machine d'étiquetage automatique est équipée d'un dispositif d'étiquetage à pression réglable . Cependant, certains objets sont doux, et si la pression est réglée trop élevée, elle peut provoquer une déformation de l'objet, ce qui peut entraîner des rides . Par conséquent, lors de l'ajustement de la pression d'étiquette, il est nécessaire de s'assurer qu'il est contrôlé dans une étiquette appropriée . joint .
3. Problème d'absorption d'eau de l'étiquette
Au cours des saisons de pluie, l'humidité dans l'air a tendance à augmenter considérablement . lorsque la teneur en humidité de l'étiquette est nettement inférieure à l'humidité dans l'air, l'étiquette est sujette à l'enflure en raison de l'absorption d'eau, en particulier pour les étiquettes papier . Si l'étiquetage est effectué à l'heure
Pour éviter ce problème, il est recommandé de retirer l'étiquette de l'élément avant d'étiqueter pendant la saison des pluies et de le laisser pendant 24 heures pour s'assurer que l'étiquette atteint un équilibre avec l'humidité dans l'air avant d'étiqueter .