Avant de discuter des matériaux utilisés pour les étiquettes des tambours d'huile de moteur, examinons d'abord les caractéristiques des tambours d'huile de moteur. Le principal composant des fûts d'huile de moteur est PE. MasterBatch et des additifs sont ajoutés pendant le processus de production pour ajuster la couleur et d'autres exigences. Les tambours d'huile de moteur sont moulés - moulés, et leurs températures sont très élevées immédiatement après leur émergence du moule. Ils ont besoin de 24 à 48 heures pour refroidir complètement, stabiliser leurs dimensions et libérer de petites molécules du tambour.
La surface des fûts d'huile de moteur est relativement rugueuse en raison des besoins de libération de la moisissure, et leur énergie de surface est relativement faible. L'EP a également un coefficient élevé de dilatation thermique, conduisant à des variations dimensionnelles significatives des tambours en raison de grandes variations de température à travers la Chine.
Processus d'étiquetage des tambours à l'huile
Après la production, le tambour est emballé dans un sac en plastique respirant et laissé pendant 48 heures (refroidissement, réglage et libération). L'étiquette est ensuite appliquée par machine ou main. Le tambour est ensuite laissé à une température supérieure à la température de marquage minimum pendant 24 heures (pour que la colle se développe). Le tambour est ensuite inspecté et expédié.
Étiquettes
La faible énergie de surface et la rugosité nécessitent une viscosité élevée -, colle épaissie.
Après remplissage, le tambour se développe, nécessitant une résistance à la friction. Appliquer un vernis résistant à la friction - ou à la stratification.
Différentes finitions d'impression nécessitent une variété de matériaux de surface.
L'EP a un coefficient élevé d'expansion thermique, ce qui en fait le choix préféré pour s'adapter aux différences de température significatives à travers la Chine.
Applications d'étiquette de tambour de pétrole et modes de défaillance communs
Aperçu de l'application
Le marché actuel des étiquettes de tambour pétrolier est diversifiée et complexe, avec un bref résumé comme suit:
Matériaux de surface: papier revêtu, miroir - Papier enduit fini, papier synthétique, PE blanc, PE en argent vif, etc.
Glue: épaissis, haut - Viscosité Glue.
Étiqueter le traitement de la surface: vernis, film de vernis.
Méthodes d'étiquetage: étiquetage des machines, étiquetage des mains. Processus d'étiquetage: La plupart des étiquetage sont complétés par l'usine d'embouteillage, puis envoyés à l'usine de remplissage, avec quelques cas impliquant dans l'étiquetage et la mise en conserve de la ligne -.
Types de défaillance: Étiquettes détresse ou tombant; Étiquettes déforment ou s'évasant; Étiquettes bouillonnantes
Comment empêcher ces trois types d'échecs d'étiquetage
Étiquetage Warping: l'adhésion de colle est cruciale pour l'étiquetage parfait, mais d'autres facteurs peuvent également contribuer au risque de déformation si nous ne faisons pas attention: température.
L'hiver est une haute saison pour les étiquettes de tambour pétrolier à distribuer. Les mesures de prévention comprennent les éléments suivants:
1. Les étiquettes doivent être stockées dans un environnement supérieur à la température de marquage minimale, ou exposées à des conditions chaudes 24 heures avant le marquage pour s'assurer que la colle est active.
2. Assurez-vous que la température du canon est supérieure à la température de marquage minimale.
3. Conservez le canon à une température supérieure à la température de marquage minimale pendant 24 heures après l'étiquetage pour garantir que la colle maintient son adhésion maximale.
Dans la pratique, il existe de nombreux cas d'étiquettes qui détendent ou même tombant après l'étiquetage en hiver, lorsque les étiquettes sont déplacées à l'extérieur ou dans des entrepôts à froid, ou expédiés directement. Astuce: l'installation d'une lampe chauffante sur la machine d'étiquetage avant l'étiquetage peut augmenter la température de l'étiquette pour améliorer l'adhésion de colle et améliorer les résultats d'étiquetage. Les étiqueteurs peuvent ajuster le post - étiquetage du temps de maintien en fonction des résultats de test réels pour s'assurer que l'étiquette ne se recroqueville pas.
Problèmes d'humidité:
Les problèmes d'humidité sont souvent négligés, mais ils se produisent occasionnellement.
1. Pendant la saison des pluies, lorsque l'humidité est élevée, un film d'eau peut se former à la surface du baril. Ce film réduit la force adhésive de l'étiquette, ce qui le fait boucler.
2. Les rouleaux inachevés peuvent être laissés déballés après avoir été retourné à l'entrepôt sans sacs imperméables. L'exposition à l'air peut faire évaporer l'humidité de la colle, affaiblir l'adhésif, voire sécher et perdre complètement son adhésivité.
Astuce: les étiqueteurs peuvent fournir leurs propres sacs ziplock pour les rouleaux d'étiquette ouverts d'emballage.
Énergie de surface du baril:
Pendant la production de barils, des additifs peuvent être ajoutés pour diverses raisons. Certains de ces composants peuvent s'abandonner du canon, ce qui entraîne une surface grasse et une faible énergie de surface. De plus, après une longue utilisation du terme -, la surface de la cavité du moule peut également accumuler des substances, ce qui peut réduire l'énergie de surface du baril et affecter les performances d'étiquetage. Une énergie de surface de baril de 34 dynes est recommandée.
Astuce: le traitement de la flamme peut être utilisé pour augmenter l'énergie de surface du baril avant l'étiquetage.
Problèmes de pression d'étiquetage:
Adhésifs adhésifs self -, également appelés pression - adhésifs sensibles, ne maintiennent que leurs propriétés adhésives sous pression appropriée.
1. Étiquetage manuel: Par rapport à la stabilité de la production de masse basée sur la machine -, l'étiquetage manuel peut être affecté par des facteurs tels que la condition physique, les heures de travail et la maîtrise de l'opérateur, entraînant une qualité d'étiquetage moins cohérente. Les étiquettes peuvent se soulever en raison d'une pression insuffisante.
2. Étiquetage de la machine: le mécanisme d'étiquetage est crucial. Les pinceaux disponibles dans le commerce, les roues éponges et autres appareils ne sont pas recommandés. Il est recommandé d'utiliser une plaque de marquage avec une élasticité appropriée, soutenue par un double bras.
Problèmes de planéité de l'étiquette:
1. La tension du film excessive pendant la stratification peut faire rétrécir le film après la découpe -, ce qui fait que l'étiquette se recroqueville vers le haut et détenda après l'application.
2. Lorsque vous plastisez le film sur du papier, le film PP peut se rétrécir en raison des faibles températures ambiantes pendant l'étiquetage.
3. La stratification chaude n'est pas recommandée, car la température de laminage est d'environ 90 degrés et se rétrécit considérablement lors du refroidissement.
4. Les étiquettes recouvertes de vernis peuvent boucler sur les bords en raison du retrait de l'encre.
Astuce: le film se rétrécit unidirectionnellement, tandis que l'encre se rétrécit omnidirectionnellement. Les imprimantes doivent vérifier rapidement la planéité des étiquettes pendant la coupe -. Les étiquettes laminées devraient idéalement boucler légèrement vers le bas.