Quel est l'impact des différents types de matériaux d'étiquette de matériaux de surface sur la coupe? En général, les facteurs qui affectent la qualité de la coupe de la matrice de matériaux de surface comprennent le type de matériau de surface, la résistance du matériau de surface et l'épaisseur du matériau de surface
① Type de matériau de surface.
Les matériaux de surface sont essentiellement divisés en deux types: papier et film. Le principe de coupe du papier est légèrement différent de celui des matériaux cinématographiques. Bien qu'en théorie, le matériau de surface et l'adhésif doivent être coupés ensemble pendant la coupe, en fait, les matériaux de papier qui coupent la matrice sont une combinaison de la coupe de l'outil et de l'auto-fracture du papier après avoir été stressé, c'est-à-dire que la lame coupe la lame tout en se pressant des deux côtés du papier, et le papier se casse après avoir été stressé.
Par conséquent, la précision de coupe des matériaux en papier n'est relativement pas très élevée. Lors de l'analyse des échantillons, nous voyons souvent que certaines étiquettes ont des bavures. Cela est dû aux fibres grossières du matériau lui-même et au phénomène de fracture naturelle.
Sur la base du principe de coupe des matériaux en papier et compte tenu de l'usure de la lame, l'angle de la lame d'aplatissement du papier est généralement de 52 degrés. Parce que l'angle est grand, la déformation d'extrusion du matériau pendant la coupe de la matrice est grande et la force de séparation horizontale facilite la séparation du matériau. Mais ne vous méprenez pas qu'il est acceptable de mourir des matériaux en papier à deux tiers de l'épaisseur. Si cela se produit, cela apportera d'autres problèmes tels que des difficultés de décharge des déchets et d'infiltration de colle. Par conséquent, nous préconisons fermement une coupe à 100% des matériaux de surface et des adhésifs.
Le principe de coupe des matériaux cinématographiques est simplement le principe de la coupe complète. Parce que la plupart des matériaux cinématographiques sont durs et ne se briseront pas naturellement, la théorie de la coupe à travers les deux tiers ne convient pas. L'épaisseur entière doit être complètement coupée ou au moins quatre cinquièmes de l'épaisseur doit être coupée, sinon le bord des déchets de la décharge de déchets sera décollé avec l'étiquette.
Pour cette raison, la lame pour les matériaux de films de coupe doit avoir une lame tranchante, une dureté élevée et un petit angle de lame, généralement 42 degrés. Si un couteau à découper à grand angle est utilisé, non seulement la coupe sera difficile, mais si la lame n'est pas tranchante, le matériau de surface ne sera pas coupé et le papier de base se brisera en premier et que le bord de l'étiquette finie vole, provoquant une suintement de colle.
En bref, la précision du film de coupure est supérieure à celle des matériaux en papier, de sorte que les matériaux de films de coupe ont certaines exigences pour la précision de l'équipement, la précision de la plaque de coupe et le papier de base.
② Résistance du matériau de surface.
La résistance du matériau de surface est liée à sa structure d'épaisseur, de fibre (résine) et de sa propre teneur en eau. Dans le processus de coupe des matériaux auto-adhésifs, la plus grande influence sur la résistance du matériau de surface est la situation de décharge des déchets ou la vitesse de décharge des déchets. La vitesse de décharge des déchets est liée à la productivité et nous espérons avoir une vitesse de décharge à forte déchet. L'humidité du matériel du village affecte directement sa propre force. L'humidité est liée à l'environnement. Lorsque l'humidité environnementale est élevée et que le matériau est humide, sa propre force s'affaiblira, elle est facile à briser et ne peut même pas être libérée. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température et l'humidité dans l'environnement de production et l'environnement de stockage pour empêcher le matériau de devenir humide. Lors de la conception de la disposition, selon la résistance du matériau, la taille de la décharge des déchets et la vitesse de décharge des déchets de l'étiquette doivent être raisonnablement disposées par des expériences, ce qui peut améliorer la productivité et réduire les déchets de matériaux.
③ L'épaisseur du matériau de surface.
L'épaisseur du matériau affecte directement la profondeur de la coupe. Plus le matériau est épais, plus il est facile de mourir, et vice versa, plus le matériau est mince, plus il est difficile de mourir. Étant donné que la tolérance de la coupe peut être plus grande pour les matériaux plus épais et que la tolérance des matériaux plus minces est plus petite, la probabilité de couper à travers le papier de base est plus grande. Nous avons fait une expérience, réduisant deux matériaux de matériaux de surface 80 g et 60 g sur la même machine à étiquette à pression plate, et leur papier de base est le même. Le processus expérimental a révélé que la décharge de déchets de dépérisation de matériau de 80 g est normale, mais lorsque le matériau 60G est modifié en cutting, les déchets des déchets, la coupe de papier de base et la chute de l'étiquette se produisent souvent. Les arrêts fréquents et les déchets de rembourrage répétés sont très gaspillés, et certains clients se plaignent qu'il y a un problème avec le matériau. Il existe de nombreuses raisons pour ce type de situation. Si la méthode de coupe à ronde à ronde est utilisée ou si la zone de coupe est réduite et que l'équipement de haute précision est utilisé, ce phénomène peut être évité ou réduit.
Par conséquent, lorsque les matériaux de surface minces coupent la matrice, il doit être effectué sur un équipement de haute précision, et la zone de coupe (en particulier les petites étiquettes) doit être minimisée. Les plaques de coupe de matrices fabriquées par des fabricants de plaques de coupe de dépérisation professionnelles doivent être utilisées. De plus, l'attention doit être accordée à la précision du rembourrage. L'épaisseur du matériau de surface est proportionnelle à la résistance, ce qui affecte directement la vitesse de décharge des déchets. Nous avons utilisé des matériaux 80 g et 60 g pour les tests de comparaison de décharge de déchets respectivement; Les résultats ont montré que le premier avait une efficacité de production de 20% à 30% plus élevée que le second, et la qualité du produit était également bonne.
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